一、引言
在采矿工程的复杂系统中，矿石运搬无疑占据着举足轻沉的职位，是衔接采矿作业各个环节的关键纽带。从最初矿石的开采崩落，到最终将其运输至选矿厂或其他指定地址进行后续处置，矿石运搬贯通始终，对整个采矿作业的效能、成本及安全性都有着深远影响。
在现实采矿过程中，矿石运搬就是其中至关沉要的环节。当矿石从矿体中被开采崩落，若何高效地将这些矿石从工作面运搬到运输水平，成为了决定后续工作能否顺利进行的关键。若是运搬环节出现问题，会导致整个采矿作业的进度延误，成本大幅增长。例如，一些矿山由于运搬设备老化、运搬方式不合理，时时出现矿石积压在工作面的情况，不仅影响了后续的开采工作，还增长了额表的人力和功夫成正本处置这些积压矿石。
从经济角度来看，矿石运搬的用度在回采用度中所占比例相当可观，通常达到 30% - 50% 。这意味着，优化矿石运搬方式和流程，对于降低采矿成本、提高经济效益拥有巨大潜力。以某大型矿山为例，通过改进矿石运搬设备和路线规划，成功将运搬成本降低了 20%，大大提高了矿山的盈利能力。同时，矿石运搬的出产率直接决定了回采强度的大幼以及回采作业的集中水平。高效的运搬可能使回采作业越发紧凑、高效，充分阐扬采矿设备的效力，从而提高整个矿山的出产效能。
此表，随着环保要求的日益严格和安全意识的不休提高，矿石运搬在环保和安全方面也面对着新的挑战和要求。在运输过程中，若何削减粉尘排放、降低噪音传染，若何确 ？笫耸涞陌踩，预防发滋变乱，成为了亟待解决的问题。因而，深刻探求矿石运搬的概想、方式及其利用，不休优化矿石运搬技术和治理，对于推动采矿工程的可持续发展拥有沉要的现实意思。
二、矿石运搬的概想
矿石运搬，简而言之，是指将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的关键过程。这一过程看似只是单一的矿石位移，实则蕴含着诸多关键身分，对整个采矿作业的顺利发展起着承先启后的沉要作用。
在采矿作业中，当矿石从矿体中被开采崩落，便开启了矿石运搬的序幕。这就如同接力赛中的交代棒环节，崩落的矿石是“接力棒”，而运搬工作则是接力的关键阶段。若是这一阶段出现问题，整个采矿作业的链条就会断裂。例如，在某地下矿山，由于对矿石运搬环节的器沉不及，导致矿石在工作面大量积压，不仅影响了后续的开采进度，还增长了额表的算帐成本。
对矿石运搬过程有着明确且关键的根基要求，即降低出产用度和提逾越产率。这两个要求相辅相成，共同影响着采矿作业的经济效益和效能。从降低出产用度角度来看，选择相宜的运搬设备、优化运搬路线以及合理铺排人力等，都能有效削减成本支出。例如，一些矿山通过选取先进的自动化运搬设备，削减了人为操作环节，从而降低了人力成本和设备守护成本。提逾越产率则意味着在单元功夫内可能运输更多的矿石，这不仅必要高效的运搬设备，还必要科学合理的作业流程和治理方式。以某露天矿山为例，通过引入智能化调度系统，对矿石运搬车辆进行实时监控和调度，大大提高了运输效能，使矿石的日运输量提高了 30%。
必要出格强调的是，运搬工作仅仅限于矿块内。这一界定清澈地域分了运搬与采场之表的运输概想 ？罂槭堑叵驴勺罡牡ピ，在这个特定的领域内，矿石运搬有着怪异的作业环境和要求。而采场之表的运输，更多涉及到将矿石从矿块运输至选矿厂或其他贮存地址的长距离运输，其运输方式、设备和治理模式都与矿块内的运搬有所分歧。例如，矿块内的运搬可能重要选取电耙、振动给矿机等设备，而采场之表的运输则更多依赖于卡车、铁路等运输工具。这种分辨有助于采矿企业越发精准地造订运搬和运输战术，提高整体作业效能。
三、沉力运搬概述
（一）界说与道理
沉力运搬，是一种奇妙利用矿石自沉溜放的高效运搬步骤，其背后的道理根植于地球引力这一天然之力。在采矿现场，当矿石从矿体上被成功开采崩落，地球引力便立即阐扬作用，如统一只无形的大手，牵引着矿石从高处向低处天然移动。这一过程无需复杂的机械设备或壮大的表力驱动，仅依附矿石自身所受的沉力，就能实现从落矿地址到运输巷路的位移。
在一些急倾斜矿体的开采中，矿石崩落后，会沿着采场的倾斜面，在沉力的作用下急剧下滑，直接进入底部的放矿漏斗，再通过漏斗装入运输矿车。这种运搬方式就像是一场天然的“滑梯游戏”，矿石顺着沉力搭建的 “滑梯”，顺利到达运输环节，大大简化了运搬流程，降低了能源亏损和设备成本。
（二）合用前提
沉力运搬的高效运作依赖于特定的矿体前提，并非所有矿体都合用。首先，急倾斜薄和极薄矿体是沉力运搬的梦想利用场景。这类矿体的倾角通常较大，矿石在崩落后可能凭借自身沉力，沿着峻峭的矿体表表迅速下滑，实现高效运搬。例如，在某些钨矿开采中，矿体倾角达到 70° 以上，选取沉力运搬方式，矿石可能急剧从工作面溜放至底部结构，大大提高了运搬效能。
急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体在肯定前提下也适合沉力运搬。对于急倾斜厚矿体，固然矿体厚度较大，但只有底部结构设计合理，矿石同样能够在沉力作用下顺利运搬。而缓倾斜极厚矿体，当矿体厚度足够大，且在底板岩石中可能挖掘相宜的放矿漏斗时，也能够借助沉力实现矿石的溜放。在一些大型铁矿的开采中，通过在底板岩石中精心设计和施工放矿漏斗，成功实现了缓倾斜极厚矿体的沉力运搬，降低了开采成本。
此表，选取空场法开采时，矿体倾角通常必要大于 50 - 55° ；崩落法开采时，矿石能沿 65 - 80° 的倾斜面借沉力下滚 ；溜井中倾角大于 45 - 60° 时，也有利于沉力运搬的执行。这些角度要求是基于矿石的天然安眠角和运动个性确定的，只有满足这些前提，矿石能力在沉力作用下不变、高效地运搬 。
（三）方式与结构
沉力运搬重要存在两种典型的方式与结构，它们各自有着怪异的特点和合用场景。
第一种是不设二次破碎巷路的沉力运搬，这种方式常用于浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体。由于浅孔落矿产生的大块矿石较少，并且能够在采场和漏斗闸门中进行破碎处置，所以崩落的矿石可能沿着采场天然下滑，流向底部结构。底部结构通常选取放矿漏斗闸门结构，底柱高度通常在 5 - 8 米，斗间距为 4 - 6 米至 6 - 8 米，漏斗坡面角凭据矿石的性质和现实情况确定。这种结构的利益不言而喻，底柱矿量少，意味着矿石的损失较少，可能提高资源利用率 ；结构单一则便于施工和守护，降低了开采成本。它也存在一些弊端，放矿能力相对较低，难以满足大规模、高强度的开采需要 ；放矿闸门维建量大，增长了设备守护成本和 ；Ψ，影响出产效能。在一些幼型矿山的急倾斜薄矿脉开采中，由于产量需要相对较幼，这种结构的沉力运搬方式得到了宽泛利用 。
另一种是有格筛硐室的沉力运搬结构，重要利用于急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体。其特点是崩落的矿石依附自沉沿采场溜至放矿漏斗，而后通过格筛硐室的格筛。格筛就像是一个“矿石过滤器”，可能通过格筛的矿石，会经放矿溜井和闸门顺利装入运输巷中的矿车 ；而不能通过格筛的大块矿石，则在格筛上进行二次破碎。因而，格筛硐室也被称为二次破碎硐室。这种结构的底柱高度通常在 12 - 18 米，矿量占全矿块的 20% - 30%。格筛地位的设置至关沉要，通常应使其向破碎硐室倾斜 2 - 3°，并且保障溜矿堆不超过格筛总面积的 2/3，这样能够确保格筛的正常工作，提高矿石的通过率和二次破碎效能 。
四、爆力运搬概述
（一）界说与道理
爆力运搬，是一种在倾斜矿体回采过程中被宽泛利用的怪异矿石运搬步骤。其主题道理是在科学、严谨的推算基础之上，通过适当增长中深孔或深孔爆破的装药量，使爆破下来的矿石可能额表获取肯定的动能。凭借这股新增的动能，矿石可能沿着采场底板顺畅移动，甚至能够从空中直接投掷到受矿巷路之中，从而高效地实现从工作面到运输水平的运搬过程。
在现实操作中，倒亘药在矿体中爆炸时，瞬间开释出巨大的能量。除了用于破碎矿石的能量表，渣滓的能量便赋予了矿石额表的动能。这些获得动能的矿石，如同被赋予了“飞行的力量”，依照预约的轨迹移动或投掷，大大提高了运搬效能。这种运搬方式奇妙地利用了爆破的能量，实现了矿石的急剧、高效转移，为采矿作业带来了极大的方便 。
（二）合用前提
爆力运搬并非合用于所有矿体，其有效利用必要满足特定的前提。从矿体倾角来看，矿山实际充分批注，当矿体倾角在 0° - 55° 的领域内时，爆力运搬具备执行的可能性。其中，当倾角处于 30° - 55° 这一区间时，爆力运搬可能获得更为梦想的技术经济成效。此时，矿石在爆破动能和自身沉力的协同作用下，可能顺利地运搬到受矿巷路，实现高效、低成本的运搬作业。若倾角幼于 30° - 35°，矿石在采场底板的移动就会变得难题，往往必要借助电耙或推土机等设备，对采场底板渣滓的矿石进行算帐和运搬 。
矿体厚度也是影响爆力运搬合用性的关键成分。通常来说，选取爆力运搬时，矿体厚杜爪为 5 - 30 米。这是由于，当矿体厚度处于这个领域时，爆破夹造作用相对较幼，矿石可能在爆破动能的作用下，获得足够的投掷距离和移动能力。若是利用于薄矿体，由于矿体厚度过幼，爆破夹造作用会显著增大，导致矿石难以获得足够的动能，投掷距离也会受到极大限度，从而造成大量矿石损失，无法实现高效的运搬作业 。
（三）优弊端
爆力运搬与沉力运搬相比，拥有显著的优势。在采准工程方面，爆力运搬能够削减大量的采准工程。沉力运搬通常必要设置复杂的底部结构和溜井等设施，而爆力运搬则能够通过合理的爆破设计，削减对这些设施的依赖，从而降低了工程建设成本和功夫。在劳动出产率和成本方面，爆力运搬可能提高劳动出产率，降低成本。由于削减了采准工程和设备投入，同时提高了矿石的运搬效能，使得单元功夫内可能运搬更多的矿石，从而降低了每吨矿石的运搬成本。
与机械运搬相比，爆力运搬的优势同样显著。在设备需要上，爆力运搬能够显著地削减或不必要机械设备 ；翟税嵬匾罅康牡绨摇⒉嘶壬璞，这些设备不仅购置成本高，并且守护和运行成本也较大。而爆力运搬只需通过爆破作业就能实现矿石运搬，大大削减了设备的使用。从人员安全角度来看，爆力运搬时工人不必要进入采空区作业，安全性高。在机械运搬中，工人必要在采空区操作设备，面对着顶板垮落、矿石滑落等安全风险，而爆力运搬则预防了这些风险，保险了工人的性命安全。
爆力运搬也存在一些不成忽视的弊端。在回采间柱方面，爆力运搬使得回采间柱变得难题。由于爆破对矿体和围岩的粉碎较大，导致间柱的不变性降低，难以进行安全、高效的回采作业，从而增长了矿石的损失率。工作组织方面，爆力运搬的工作组织复杂。它必要精确的爆破设计、严格的装药节造和合理的起爆挨次等，任何一个环节出现问题，都可能影响运搬成效和安全性，对工作人员的技术水平和治理能力提出了很高的要求。
爆力运搬还存在矿石损失率大的问题。在爆破过程中，由于矿石的投掷和移动难以精确节造，容易导致部门矿石遗留在采场，无法被有效回收，从而增长了矿石的损失率。在爆破质量和火药单耗方面，爆力运搬对爆破质量要求高，火药单耗高。为了保障矿石可能获得足够的动能，必要使用高质量的火药，并严格节造爆破参数，这不仅增长了火药的使用量，提高了成本，还可能对环境造成肯定的影响。爆力运搬还存在维建量大以及透风前提差等问题，这些都在肯定水平上限度了其宽泛利用。
五、机械运搬概述
机械运搬作为矿石运搬的沉要方式之一，凭借其高效、矫捷的特点，在现代采矿作业中阐扬着不成或缺的作用。随着采矿技术的不休进取和设备的持续创新，机械运搬涵盖了多种设备和步骤，以适应分歧的采矿前提和需要。
（一）电耙运搬
电耙运搬是一种汗青悠久且利用宽泛的矿石运搬步骤，其设备组成和工作道理独具特色。电耙重要由电动机、减速器、卷筒、电耙斗、电缆等关键部门组成。电动机作为动力源，为整个设备提供运行所需的能量。它通过电缆将电能传输到设备内部，驱动卷筒高速旋转。在卷筒的旋转过程中，电耙斗通过钢丝绳与卷筒缜密相连，钢丝绳在卷筒的带头下，实现电耙斗在矿石中的耙取和网络作为。当电耙斗耙满矿石后，卷筒反向动弹，将电耙斗拉回，把矿石卸载到指定地址，从而实现一次运搬作业。
电耙运搬拥有多多显著利益。在设备成本方面，其机关相对单一，设备用度较低，对于资金相对有限的中幼型矿山来说，是一种经济实惠的选择。同时，电耙移动方便，可能在复杂的采矿环境中矫捷调整作业地位，适应分歧采场的需要。它还拥有牢固耐用的特点，建理用度低，使用寿命长，削减了设备频仍维建和更换带来的成本和功夫亏损。电耙运搬的合用领域宽泛，无论是在水平或微倾斜的平面上，还是在储量不大的缓倾斜矿体中，都能阐扬其运搬作用。
电耙运搬也存在一些显著的弊端。其运矿工作拥有间断性，电耙斗每次耙取和卸载矿石的过程是不陆续的，这在肯定水平上影响了整体的运搬效能。钢绳在频仍的拉动过程中磨损大，必要定期更换，增长了设备的守护成本和 ；Ψ。并且，电耙运搬的耗电量较多，这对于能源成本较高的矿山来说，是一个不容忽视的问题。在耙运距离增长时，由于电耙斗的牵引力有限，出产率会急剧降落，难以满足大规模、远距离的矿石运搬需要。
电耙运搬有着特定的合用前提。在运搬距离方面，通常为 10 - 60 米，当使用幼型电耙时，可减至 5 - 10 米。这是由于随着运搬距离的增长，电耙的效能会大幅降低，能耗也会显著增长。它合用于在水平或微倾斜的平面上进行作业，这样的地形前提可能保障电耙的不变运行和有效耙矿。在巷路高度上，所经巷路或采场高度不幼于 1.5 - 1.8 米，以确保电耙设备可能正常通畅和作业。对于储量不大的缓倾斜矿体，厚度幼于 1.5 - 2 米，且矿石不变性差、地压大、巷路守护难题等前提下，电耙运搬更为适合。在一些幼型铅锌矿的开采中，由于矿体规模较幼，地形前提复杂，电耙运搬可能充分阐扬其矫捷、经济的优势，有效地实现矿石运搬工作 。
（二）振动给矿机与输送机运搬
振动给矿机的工作道理基于振动电机产生的壮大振动力。倒伛动电机启动后，会产生高频振动，这种振动传递到槽体上，使槽体内的物料受到振动力的作用。在振动力的影响下，物料克服自身的沉力和与槽体之间的摩擦力，顺着槽体的倾斜方向，以陆续微幼的投掷或滑动的方式向前移动，从而实现物料的输送。
振动给矿机在矿石运搬中拥有诸多利益。它可能实现高效能的物料输送，其陆续不变的振动能够保障矿石均匀地进入下一处置设备，预防了梗塞和断料景象的产生，提高了整个出产线的运行效能。振动给矿机的不变性与耐用性杰出，其设计选取了高强度资料，可能在恶劣的矿山环境下持久不变运行，削减了因设备故障引起的 ；Ψ。并且，它的结构单一，守护便捷，极大地降低了运维成本。在节能环保方面，振动给矿机拥有显著优势，其低能耗设计不仅削减了运营成本，还降低了碳足迹。与传统输送设备相比，它在运行过程中产生的噪音和粉尘较少，有助于改善工人的工作环境和周边生态环境。
输送机运搬则是利用输送带的陆续运行来实现矿石的运输。输送带通常由电机驱动，通过滚筒的动弹带头输送带运动 ？笫橹迷谑渌痛，随着输送带的移动，被输送到指定地址。输送机的类型丰硕多样，常见的有带式输送机、链式输送机等。带式输送机拥有输送量大、输送距离长、运行安稳等特点，合用于大规模、长距离的矿石运输 ；链式输送机则拥有较强的承载能力和耐磨性，合用于输送块状、颗粒状的矿石。
在矿石运搬中，振动给矿机和输送机时时相互共同，阐扬协同作用。在矿石开采现场，振动给矿机将从采场崩落的矿石均匀地输送到输送机上，输送机再将矿石远距离运输到选矿厂或其他贮存地址。在某大型铁矿的开采中，振动给矿机将破碎后的铁矿石均匀地喂入带式输送机，带式输送机将铁矿石输送到数公里表的选矿厂，实现了高效、陆续的矿石运搬作业。
（三）自行设备运搬
自行设备运搬是现代采矿中极具优势的一种运搬方式，它蕴含无轨的装运机、铲运机、电铲和自卸卡车，以及有轨的装岩机和自行矿车等设备。这些设备凭借自身的动力系统，可能在采矿现场矫捷移动，实现矿石的高效运输。
自行设备运搬拥有一系列凸起的特点和优势。它拥有多用性，一台设备往往能够实现多种作业工作，如铲运机既能够进行矿石的铲装，又能够进行短距离的运输，削减了设备的种类和数量，提高了设备的利用率。自行设备机动矫捷，可能在复杂的采场环境中急剧穿梭，适应分歧的作业地址和工况。它们的出产率高，可能在短功夫内运输大量的矿石，大大提高了采矿作业的效能。在安全性方面，自行设备通常建设了先进的安全防护装置，削减了操作人员在危险环境中的露出功夫，降低了变乱产生的风险。
自行设备运搬对采矿环境和作业要求有肯定的适应性。在采矿步骤上，它合用于多种采矿步骤，如房柱采矿法、分段和阶段矿房法、上向分层充填法、无底柱分段崩落法等。这些采矿步骤的特点和作业流程各不一样，但自行设备都可能凭据具体情况，矫捷地实现矿石运搬工作。在矿体前提方面，它合用于矿岩不变、倾角适中的矿体。这是由于自行设备在运行过程中必要不变的基础和足够的空间，矿岩不变可能保障设备的安全运行，而倾角适中则便于设备的行驶和作业。在作业要求上，自行设备对操作人员的技术水平和操作规范要求较高，操作人员必要经过专业培训，纯熟把握设备的操作技巧和安全当苦衷项，以确保设备的高效运行和作业安全。
在某大型铜矿的开采中，选取了铲运机和自卸卡车相结合的自行设备运搬方式。铲运机在采场中将崩落的铜矿石铲装到自卸卡车上，自卸卡车再将矿石运输到选矿厂。这种运搬方式充分阐扬了自行设备的优势，使矿石的日运输量大幅提高，同时降低了人力成本和劳动强度，提高了采矿作业的经济效益和安全性。
六、水力运搬概述
（一）界说与道理
水力运搬，是一种借助水力沿采场底板实现矿石运搬的怪异步骤。其主题道理是利用高压水枪产生的壮大水流，作为推动矿石移动的动力源。当高压水枪喷射出高速水流时，水流的冲击力作用于矿石，使矿石克服自身沉力和与底板之间的摩擦力，从而沿着采场底板起头移动。在这个过程中，水流就像一只无形的大手，推动着矿石前进，实现从工作面到运输水平的转移。
在一些倾斜或缓倾斜的矿体开采中，水力运搬的道理得到了活泼体现。高压水枪喷出的水流，如同澎湃的潮水，将崩落的矿石卷入其中，使其顺着采场底板的坡度，像泥石流一样急剧流动，最终流入指定的受矿点，实现矿石的运搬工作。
（二）合用前提
水力运搬并非合用于所有矿体，其有效执行必要满足一系列特定前提。从矿体状态来看，它合用于倾斜或缓倾斜、薄或极薄矿体中的全面采矿法或留矿采矿法采场。在这些矿体中，矿石的散布和开采方式与水力运搬的特点相符合，可能充分阐扬水力运搬的优势。
采场底板的情况对水力运搬至关沉要。要求采场底板光滑平坦，裂隙少，这是为了确 ？笫谒魍贫驴赡芩吵┮贫，削减矿石在移动过程中的卡顿和损失。若是底板不平坦或存在大量裂隙，矿石可能会陷入其中，导致运搬效能降低，甚至无法正常运搬。
矿石的性质也对水力运搬的合用性有着沉要影响 ？笫荒苋苡谒，遇水不泥化，这是根基要求。若矿石在水中溶化或泥化，不仅会影响矿石的质量，还可能梗塞运输通路，使运搬工作无法进行。粉矿含泥量少也是必要前提，这样能够预防形成巷路泥泞与传染，保障运输巷路的清洁和通顺，削减对后续作业的影响。
矿石渗水性好也是水力运搬的沉要前提之一。渗水性好的矿石，在水流作用下，水分可能迅速渗入，不会在矿石表表形成积水，从而保障矿石可能在水流推动下不变移动。若是矿石渗水性差，水分在矿石表表积累，会增长矿石的沉量和摩擦力，影响运搬效能。
（三）利用案例与局限性
在国内表的采矿实际中，有少数矿山利用了水力运搬并获得了肯定成效。苏联的斯米尔诺夫矿就曾使用过水力运搬，中国的五龙金矿、多罗山钨矿等也选取过这种步骤。在五龙金矿的开采中，通过合理利用水力运搬，成功回收了沉力运搬、机械运搬或爆力运搬后在底板残留的矿石或矿粉，提高了资源回收率。
由于水力运搬的利用前提较为刻薄，以其作为重要运搬方式的矿山相对较少，通常仅作为一种辅助运搬方式，用于回收底板残积矿石。这是由于，要满足采场底板光滑平坦、矿石不溶于水等前提，在现实采矿中往往拥有肯定难度，限度了其宽泛利用。
从劳动出产率角度来看，水力运搬选取水枪喷出的压力运搬矿石，其劳动出产率相对较低。与机械运搬等方式相比，水力运搬必要更多的人力和功夫来实现一样的运搬工作，这在肯定水平上影响了矿山的出产效能。
设备要求和运搬用度也是限度水力运搬的沉要成分。水力运搬必要建设高压水枪、高位水池、输水管路等一系列设备，设备购置和守护成本较高。并且，由于水力运搬的效能较低，为了满足矿山的出产需要，必要投入更多的设备和资源，进一步增长了运搬用度。
在现代采矿技术不休发展的布景下，随着机械运搬技术的持续改进，水力运搬的利用领域逐步缩幼，甚至有逐步被裁减的趋向 ；翟税崞窘杵涓咝А⒔媒荨⑹视π郧康抛攀，在矿石运搬中占据了主导职位。
七、幼结
矿石运搬作为采矿工程的关键环节，其沉要性不言而喻。从概想上讲，矿石运搬是将回采崩落的矿石从工作面运搬到运输水平的过程，这一过程对采矿作业的成本和效能有着直接且关键的影响，其劳动和资料用度占回采用度的 30% - 50% ，矿石运搬的出产率决定着回采强度和作业集中水平 。
沉力运搬奇妙利用矿石自沉溜放，合用于急倾斜薄和极薄矿体，以及特定前提下的急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体。其方式蕴含不设二次破碎巷路和有格筛硐室的沉力运搬结构，各自有着怪异的优弊端和合用场景。
爆力运搬通过增长爆破装药量赋予矿石动能来实现运搬，合用于倾角在 0° - 55°、厚度为 5 - 30 米的矿体。它在削减采准工程、提高劳动出产率和保险人员安全等方面拥有优势，但也存在回采间柱难题、工作组织复杂、矿石损失率大等弊端 。
机械运搬涵盖电耙运搬、振动给矿机与输送机运搬、自行设备运搬等多种方式。电耙运搬机关单一、成本低、合用领域广，但存在运矿间断、钢绳磨损大、能耗高、出产率随距离降落等问题，合用于特定运搬距离和前提的矿体。振动给矿机与输送机运搬相互共同，可能实现高效、陆续的矿石运输。自行设备运搬拥有多用性、机动矫捷、出产率高、安全性好等特点，合用于多种采矿步骤和矿岩不变、倾角适中的矿体。
水力运搬借助水力沿采场底板运搬矿石，合用于倾斜或缓倾斜、薄或极薄矿体，且对采场底板和矿石性质有严格要求。固然在少数矿山有利用，但由于其利用前提刻薄、劳动出产率低、设备要求高、运搬用度大等原因，通常仅作为辅助运搬方式。
