分段凿岩阶段空场采矿法评价
分段凿岩阶段空场采矿法是金属矿山中利用较宽泛的空场采矿工艺，主题依附分段凿岩、阶段出矿的流程，结合空场留矿柱支持顶板，其利用成效需结合矿体前提、出产指标综合判断，分析其曲直性。
一、合用前提
该步骤的应器拥有明确矿体前提限度，主题适应领域为：矿岩不变（不变性系数f≥8）、倾斜至急倾斜（倾角45°~90°）、中厚以上（厚度≥5m）矿体？笱也槐湫允腔，若矿岩不变性不及，空场难以持久维持，易引发顶板冒落，无法阐扬其工艺优势；薄矿体则会因矿柱占用过多矿量，导致经济指标恶化，不建议选取。
二、优势
1. 回采强度大
主题原因的是矿房内可安插多个平行工作面，且凿岩作业与矿石运搬作业可实显旖行推动，无互有关扰，大幅提升回采效能。
实操推算示例：某铁矿选取该步骤回采，矿房尺寸为走向60m、偏差15m、阶段高度40m，安插3个凿岩工作面，单个工作面日凿岩效能120m，炮孔间距1.2m、排距1.0m、孔深5m；矿石运搬选取铲运机，日运搬能力8000t。凿岩作业与运搬作业平前进行，逐日可实现3个工作面凿岩（计算360m），爆破矿石体积=360m×1.2m×1.0m×5m=2160m?，矿石密度2.8t/m?，日回采矿石量=2160×2.8=6048t，回采强度可达6000t/d以上，远超通常空场采矿法（通常3000~4000t/d）。
2. 劳动出产率高
分段落矿的工艺特点的是自由面数量多（每个分段均有独立自由面），同次爆破可安插多排炮孔，削减爆破循环次数，提升单元功夫内矿石产出量，进而提高劳动出产率。
实操推算示例：该铁矿回采班组共12人，分3个作业幼组（每组4人），对应3个凿岩工作面，同次爆破炮孔排数10排，每排15个孔，单孔装药量3kg，爆破效能90%。单次爆破矿石量=10排×15孔×5m孔深×1.2m排距×1.0m间距×2.8t/m?×90%=2138.4t，单次爆破钞时8h，班组劳动出产率=2138.4t÷12人=178.2t/人·班，远高于房柱采矿法（通常80~120t/人·班）。
3. 坑木及火药亏损量少，采矿成本低
该步骤无需大量坑木支护（空场依附矿柱天然支持，巷路仅需单一锚杆支护），且自由面多、爆破效能高，火药亏损量低于同类采矿步骤，直接降低采矿成本。
实操对比推算：同上述铁矿，分段凿岩阶段空场法火药亏损量0.35kg/t，坑木亏损量0.001m?/t；选取全面采矿法时，火药亏损量0.6kg/t，坑木亏损量0.008m?/t。按日回采6000t推算，逐日节俭火药=6000×（0.6-0.35）=1500kg，按3元/kg推算，逐日节俭火药成本4500元；每月节俭坑木=6000×30×（0.008-0.001）=1260m?，按1200元/m?推算，每月节俭坑木成本151.2万元，采矿总成本可降低12%~18%。
4. 作业安全
工人全程在专用巷路内实现凿岩、装药等作业，无需进入空区作业，躲避了空区顶板冒落、浮石掉落等安全风险；同时，巷路作业环境相对封关，受表界滋扰幼，进一步提升作业安全性。结合上述铁矿实操数据，该步骤作业期间未产生过空区有关安全变乱，安全变乱产生率低于同类采矿步骤80%以上。
三、弊端
1. 采准工作量大，筹备功夫长
该步骤需提前施工大量采准巷路，蕴含阶段运输巷、分段凿岩巷、天井、联系巷等，采准巷路工程量大，施工周期长，导致矿山筹备功夫耽搁，影响矿山投产进度。
实操推算示例：上述铁矿某矿块采准巷路总长度800m，巷路断面4m?，总工程量3200m?；选取凿岩台车施工，日进尺8m，施工工期=800m÷8m/d=100d，仅采准施工就需3.5个月，加上设备装置、调试，整体筹备功夫可达56个月，比浅孔留矿法筹备功夫（34个月）耽搁40%左右。
2. 矿柱矿量占比高，损失与贫化指标偏高
该步骤需留设大量矿柱支持空区，矿柱矿量占比达35%~60%，且回采矿柱时，空区顶板已失去部门支持，作业前提差、风险高，导致矿柱回采率低，进而造成矿石损失与贫化指标偏高。
实操推算示例：上述铁矿某矿块总矿量=60m（走向）×15m（偏差）×40m（阶段高度）×2.7t/m?=97200t（约9.72万吨）；选取方形矿柱，尺寸6m×6m，间距12m，矿柱数量=（60÷12+1）×（15÷12+1）=6×2=12个，单个矿柱体积=6×6×40=1440m?，总矿柱体积=12×1440=17280m?，矿柱矿量=17280×2.7=46656t，矿柱占比=46656÷97200=48%，处于35%~60%的合理领域，但矿柱回采率仅30%，回采矿柱矿石量=46656×30%=13996.8t，矿石损失量=46656-13996.8=32659.2t，总矿石损失率=32659.2÷97200≈33.6%；贫化率约18%，均高于浅孔留矿法（损失率20%左右、贫化率12%左右）。
四、幼结
分段凿岩阶段空场采矿法的主题优势集中在回采效能、出产成本与作业安全上，适合矿岩不变、倾斜至急倾斜的中厚以上矿体，尤其合用于大型矿山规；夭；其重要短板为采准筹备周期长、矿柱损失大，需结合矿山现实矿体前提、出产规模综合衡量。
实操中，可通过优化矿柱尺寸（如选取圆形矿柱提升支持效能，削减矿柱数量）、改进矿柱回采工艺（如充填法共同回采），降低矿石损失与贫化；同时，合理规划采准巷路施工进度，缩短筹备功夫，最大化阐扬其工艺优势。对于矿岩不不变、薄矿体或幼型矿山，因经济性与安全性不及，不建议选取该步骤。
